鋁塑煉油設(shè)備云南現(xiàn)場(chǎng)_利菲爾特鋁塑裂解現(xiàn)場(chǎng)

東北某油田油泥裂解現(xiàn)場(chǎng)利菲爾特油泥處理現(xiàn)場(chǎng)

廢橡膠廢輪胎煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，膠鞋底，橡膠履帶等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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12噸廢橡膠煉油設(shè)備

處理能力：12噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，橡膠履帶等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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廢橡膠煉油設(shè)備推薦產(chǎn)品

處理能力：3-15噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，橡膠履帶等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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10噸廢橡膠廢輪胎煉油設(shè)備

處理能力：10噸/天
適用物料：各種廢舊輪胎和廢舊橡膠制品
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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橡膠塑料輪胎循環(huán)再利用裂解設(shè)備的特點(diǎn)

1.在其關(guān)鍵裝置裂解設(shè)備的設(shè)計(jì)上，徹底克服了國(guó)內(nèi)目前立式平地裂解處理器底局部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低、使用壽命短等不利因素，主機(jī)采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)\分。

2.具備快速實(shí)用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。進(jìn)料量每24小時(shí)處理量達(dá)到10噸，300公斤炭黑的出渣時(shí)間只需30分鐘。

3.高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150攝氏度后，會(huì)產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體---甲烷到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃?xì)庵紩r(shí)，每24小時(shí)需1.5噸煤，燃?xì)庵己螅?4小時(shí)需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

4.煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保出口的排放達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)。

裂解設(shè)備的運(yùn)作過程

1.進(jìn)料，需要1-2小時(shí)，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進(jìn)料，大輪胎需要先切割再進(jìn)料；塑料采用自動(dòng)進(jìn)料機(jī)或者傳送帶進(jìn)料；

2.加熱，需要6-8個(gè)小時(shí)左右，一般加熱到180度時(shí)就會(huì)有油氣產(chǎn)生，240-260度時(shí)，油氣大量產(chǎn)生。

3.冷卻，油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成燃料油；

4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會(huì)有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱之為尾氣，這個(gè)氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜，以節(jié)省燃料；

5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結(jié)束，油氣出完，需要把廢橡膠煉油設(shè)備內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來，進(jìn)行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。

裂解設(shè)備其他輔助性能：

在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險(xiǎn)性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道裝置燃?xì)鈬娮?，使之可以徹底達(dá)到正常生產(chǎn)。更要的是采用空隙大最新自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)把主處理器和關(guān)鍵系統(tǒng)的壓力、溫度有了監(jiān)控手段，一旦有異?？勺詣?dòng)報(bào)警，生產(chǎn)過程始終有安全保證。

對(duì)生產(chǎn)中三廢的處理：

（1）廢氣：原料在生產(chǎn)者過程會(huì)產(chǎn)生一些不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，通過安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵?，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面采用脫硫除塵器，煙塵排放可達(dá)到GB 13271-2001相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）廢液：油品在處理過程中，會(huì)產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)1噸油會(huì)產(chǎn)生大約30公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱減液中和后，把中性廢水經(jīng)過三級(jí)過濾，達(dá)到無害化后，做冷卻水使用。（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā),另外還有更專業(yè)的廢水處理裝置，(這需客戶選定)。

（3）廢固體物：廢塑料通過催化熱裂解后，會(huì)有一些固體殘?jiān)?，約占廢塑料重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑?？梢宰鳛樯a(chǎn)工業(yè)碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚（一種環(huán)保型建筑材料）的原料。由于出灰渣時(shí)污染環(huán)境衛(wèi)生，我們采用了國(guó)家專利出渣技術(shù)。