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裂解主要是斷鏈和脫氫反應，均為強吸熱反應，必須在高溫下對系統(tǒng)提供足夠的熱量，從化學平衡的角度考慮，提高反應溫度，吸熱反應的平衡常數(shù)增大，能使化學反應平衡轉化率增高；從反應動力學的角度分析，提高裂解溫度能增加一次反應目標產(chǎn)物對二次反應的相對速度；但考慮到熱力學，裂解溫度提高，導致裂解深度增加，二次反應加快，因此結焦速率會加快。
裂解過程中的一次反應，不論是脫氫反應還是斷鏈反應，都是氣體分子數(shù)增加的反應，降低系統(tǒng)壓力利于提高產(chǎn)品平衡轉化率。從反應動力學分析，降低壓力可增大一次反應相對二次反應的速度，提高產(chǎn)品的選擇性，抑制二次反應的發(fā)生，從而減輕結焦。
在某一溫度下進行裂解反應，反應物在高溫區(qū)的停留時間若過短，裂解的一次反應不能充分進行，轉化率不高，產(chǎn)品產(chǎn)率較低；停留時間若過長，裂解深度提高，一二次反應增加，會加快結焦；當烴分壓較低時，停留時間對裂解選擇性的影響則遠大于烴分壓的影響。因此確定合適的停留時間對提高產(chǎn)品的選擇性和延長裂解爐的運行周期有重要意義。
烴類熱裂解時，爐膽表面材質對焦的形成有催化效應，裂解爐爐膽進口段、出口段材料一般含有Cr、Ni等金屬元素，有一定的催化生焦作用。
